섬유 가공 체인에서 전처리제는 최종 제품의 외관에 직접적인 영향을 미치지 않지만 직물의 "질감 재형성 및 경로 제거"에 중요한 역할을 합니다. 이들의 적용은 전체 염색 및 마감 전처리 공정에 걸쳐 적용되며, 섬유 가공성 릴리스뿐만 아니라 후속 공정의 효율성, 에너지 소비 및 환경 성능에도 영향을 미칩니다. 원료의 특성과 최종 제품의 품질을 연결하는 핵심 매체입니다.
주요 용도는 고유의 섬유 장벽을 제거하고 가공 잠재력을 활성화하는 것입니다. 천연섬유(예: 면, 린넨)에는 사이징제, 펙틴, 왁스 등의 부산물이 포함되어 있는 반면, 합성섬유(예: 폴리에스터, 나일론)에는 방적유 및 올리고머가 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 염료 및 보조제의 균일한 침투를 방해하여 염색 불균일, 날염 번짐 등의 문제를 발생시킵니다. 전처리제는 발호, 정련 및 정제를 통해 이러한 불순물을 방향적으로 분해하거나 유화합니다. 아밀라제 제제는 전분 사이징제의 글리코시드 결합을 정확하게 절단하고 계면활성제 복합 시스템은 동시에 왁스와 오일을 제거하여 섬유 표면을 청결하고 다공성 구조로 복원하여 후속 염색을 위한 균일한 경로를 설정합니다.
둘째, 전처리제는 섬유 표면 특성을 조절하고 공정 호환성을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 서로 다른 섬유는 친수성과 소수성에 상당한 차이를 보이며, 혼합 직물은 복잡한 구성으로 인해 "국부적인 염료 거부" 또는 "과도한 흡수"가 발생하기 쉽습니다. 전처리제는 특정 관능기(예: 설폰산 그룹 및 폴리옥시에틸렌 사슬)를 도입하여 섬유 표면 전하 및 습윤성을 조절할 수 있습니다. 소수성 폴리에스테르에 알칼리 환원 전처리를 수행할 때 특수 에이전트는 강알칼리에 의한 섬유 손상 속도를 줄이는 동시에 흡습성과 염료 친화성을 향상시킬 수 있습니다. 면/스판덱스 혼방의 경우 전처리제는 스판덱스의 팽창과 변형을 억제하여 두 섬유가 동시에 불순물을 완전히 제거하도록 보장하여 고르지 못한 수축으로 인한 직물 주름이나 탄력 손실을 방지합니다.
더 깊은 적용은 녹색 생산을 지원하고 비용을 절감하며 효율성을 높이는 데 있습니다. 전통적인 전처리는 강알칼리와 강산화제에 의존하는데, 이는 높은-COD 폐수를 생성할 뿐만 아니라 많은 양의 뜨거운 물 헹굼을 필요로 합니다. 새로운 전처리제는 생-효소 촉매 작용과 저-기포 계면활성제를 적용하여 상온 또는 저온에서 불순물을 제거하고 물, 전기 및 증기 소비를 줄일 수 있습니다. 쉽게 제거할 수 있는 분자 설계(예: 에스테르 결합을 가수분해하는 능력)는 시약 잔류물을 줄이고 세척 횟수를 줄이며 폐수 처리 압력과 전체 비용을 직접적으로 줄여줍니다.
"장애물 제거"에서 "권한 부여", "품질 보증"에서 "저탄소 발전 추진"에 이르기까지 직물 전처리제의 적용은 단순한 화학 처리의 범위를 넘어 고품질과 지속 가능성을 향한 직물 산업의 변화에 중요한 기둥이 되었습니다.
